方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。蘇州鍍鋅管是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。鍍鋅管廠綜合力學性能好,焊接性,冷,熱加工性能和耐腐蝕性能均好,具有良好的低溫韌性。方管的用途有建筑,機械制造,鋼鐵建設等項目, 造船,太陽能發(fā)電支架,鋼結構工程,電 力工程,電廠,農(nóng)業(yè)和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場,鍋爐建造,高速路欄桿,房屋建筑,壓力容器,石油儲罐,橋梁,電站設備,起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
蘇州鍍鋅管是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。 普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分二級HRB335(老牌號為20MnSi)、三級HRB400(老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四級HRB500三個牌號。鍍鋅管廠生產(chǎn)的螺紋鋼筋的成品質(zhì)量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化,爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記,出口企業(yè)和外貿(mào)部門也要按標準要求分清批次、爐號并提供質(zhì)量證明書。螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨,存放時要注意防潮,銹蝕對螺紋鋼的性能將產(chǎn)生不良影響。
斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟斷面型材,又叫萬能鋼梁、寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分,又稱為腰部和邊部。鍍鋅管廠由于具有上述優(yōu)點,H型鋼應用廣泛,蘇州鍍鋅管主要用于:各種民用和工業(yè)建筑結構;各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑,尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設備;高速公路;艦船骨架;礦山支護;地基處理和堤壩工程;各種機器構件。
螺紋鋼筋的連接方法主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種,但無論哪一種連接方式其都需遵循以下精軋螺紋鋼筋的連接原則。另外,在精軋螺紋鋼筋連接區(qū)域應采取必要的構造措施,在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應配置橫向構造鋼筋或箍筋. 首先,鍍鋅管廠在購買識精軋螺紋鋼時,從外觀尺寸看,可用游標卡量具簡單測量實際尺寸是否比標明尺寸小約一個規(guī)格左右或更多.同時有些偽劣精軋螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺,因而蘇州鍍鋅管從精軋螺紋鋼端面觀察其為扁橢圓形,而正規(guī)材端面應基本為圓形;其二,從表面質(zhì)量看,偽劣精軋螺紋鋼由于用土坯軋制,其表面質(zhì)量差,常帶有結疤等缺陷,有整體粗糙感.同時有些小精軋螺紋鋼廠家由于加熱溫度、軋制速度不夠,表面顏色偏紅;無論是家裝使用照舊如今施工人們都廣泛的使用精軋螺紋鋼,良好的材料吻合人們使用的規(guī)則風俗。
蘇州鍍鋅管尺寸外形:1)公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6~50mm,標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。2)帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規(guī)定:鍍鋅管廠生產(chǎn)的產(chǎn)品橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度,當該夾角不大于70度時,鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反;橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍;橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度;鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大于鋼筋公稱周長的20%;當鋼筋公稱直徑不大于12mm時,相對肋面積不應小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm時,相對肋面積不應小于0.060;公稱直徑大于16mm時,相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋;3)長度及允許偏差a、長度鋼筋通常按定尺長度交貨,具體交貨長度應在合同中注明;鋼筋可以盤卷交貨,每盤應是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(shù)(不足兩盤時可有兩盤)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。b、長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm;當要求最小長度時,其偏差為+50mm;當要求最大長度時,其偏差為-50mm。c、彎曲度和端部,鋼筋端部應剪切正直,局部變形應不影響使用。
蘇州鍍鋅管一般采用高線生產(chǎn),其生產(chǎn)過程可以分為以下幾個步驟:一、通過步進式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上;二、加熱后的方坯出爐,進行高壓水除鱗;三、進入粗軋機軋制,粗軋機為熱連軋機組;四、粗軋后的軋件進入水冷段進行降溫,以控制其內(nèi)部金相組織;五、離開水冷段后進入中軋機和精軋機進行進一步軋制;六、精軋后的軋件由吐絲機吐出形成盤卷狀;七、鍍鋅管廠的線材在空冷段中冷卻前進;八、在空冷段的末端,線材由集卷器打成卷筒狀;九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機打捆;十、進入成品庫。
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