如果鋼廠不采取“冬儲(chǔ)”這一工具來維護(hù)自己，鍍鋅方管廠將如何消化冬天的產(chǎn)品庫存？如何回籠資金？如果這兩點(diǎn)無法做到，又如何繼續(xù)生產(chǎn)？同樣鹽城鍍鋅方管而言，可能會(huì)半個(gè)冬天加上半個(gè)春天都在放假休息。 如果我們打破傳統(tǒng)的做法，換一種思路，在冬天的螺紋鋼市場(chǎng)上，壓根就沒有冬儲(chǔ)這一說，那鋼廠會(huì)是怎樣？代理商會(huì)是怎樣？當(dāng)然這只是一種設(shè)想和假如，在今天來看，這是根本不能實(shí)現(xiàn)的。但如果一旦實(shí)現(xiàn)了，毫無疑問那市場(chǎng)格局一定不是今天這個(gè)樣子。

鹽城鍍鋅方管這種材料在建筑業(yè)方面是經(jīng)常要用到的，盤螺與螺紋鋼的名字很相似，但實(shí)際上鍍鋅方管廠生產(chǎn)的這兩種鋼材在本質(zhì)上有這很大的差別。 1、最常用的是“盤圓”，常被簡(jiǎn)寫作“盤元”，一般是10mm以下的圓鋼卷成圈狀供應(yīng)。 2、螺紋就是條狀的螺紋鋼了。3、至于“盤螺”，字面理解應(yīng)該是盤狀供應(yīng)的螺紋鋼了，實(shí)在沒見過這種說話，可能是“筆誤”或是“盤元和螺紋鋼”的合指了。另外鋼筋則分為： (1)一級(jí)鋼筋(HPB235)普通是光面鋼筋，俗稱盤條，6—12個(gè)圓的最常見。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、馬鐙、墻拉筋等等。 (2)二級(jí)鋼筋(HRB335)是螺紋鋼筋，直徑12—25的最為常見，用于梁、柱、剪力墻等等。直徑再大的極少用于工民建，常用于大體積混凝土，例如水工。(3)三級(jí)鋼筋(HRB400以上)也是螺紋鋼筋，直徑與二級(jí)鋼筋類似，強(qiáng)度更高，但價(jià)格也高，極少用于工民建，常用于特殊建筑。有的人買別墅要訂制，要求主筋全部采用三級(jí)鋼筋，做成碉堡，實(shí)際是非常浪費(fèi)的愚蠢行為，因?yàn)榻ㄖ粴牡淖畛Ｒ娫蚴腔炷帘黄茐?，而不是鋼筋?/p>

鹽城鍍鋅方管一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。鍍鋅方管廠測(cè)試機(jī)可以對(duì)線材的各種性能和故障進(jìn)行檢測(cè)。線材測(cè)試機(jī)分為一般為三種：第一種：就是測(cè)試導(dǎo)通，錯(cuò)位，短路，斷路，優(yōu)點(diǎn)可準(zhǔn)確判斷AB端故障，價(jià)格優(yōu)惠。速度快，大屏幕查看結(jié)果更直觀。第二種：多了一個(gè)單邊測(cè)試/絕緣/高壓等功能。這種檢測(cè)儀做耳機(jī)線比較常用，測(cè)試速度比市面上普通高壓儀器速度更快，AB端判斷更準(zhǔn)確。第三種：就是用于測(cè)試帶有元器件類的電子線材，采用四線式測(cè)試方式，可精確測(cè)量到元器件的參數(shù)。

H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。鍍鋅方管廠用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。鹽城鍍鋅方管由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。

鹽城鍍鋅方管是中型以上建筑構(gòu)件必須用鋼材，中國每年都有一定進(jìn)口批量。主要生產(chǎn)國和地區(qū)為日本、西歐。出口螺紋鋼的數(shù)量有所增長，國內(nèi)主要出口生產(chǎn)廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業(yè)。輸往地區(qū)主要為港澳及東南亞地區(qū)。進(jìn)口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國產(chǎn)螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。鍍鋅方管廠生產(chǎn)的螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設(shè)計(jì)所需握緊性能要求的基礎(chǔ)上，以機(jī)械工藝性能或機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)為主。